简单谈谈铸造模具的工业发展进程和研磨注意事

时间:2019-01-26 15:18 作者:矿山机电设备 点击:
  从生产需求的角度来看,铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构全部一样的零件了,铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
  我国铸造模具工业的发展,经历了一个艰辛的历程,直到1976年仍处在落后状态。自1977年以来,由于我国机械、电子、轻工、仪表、交通等工业部门的蓬勃发展,对铸造模具的需求在数量上越来越多,质量要求越来越高,供货期越来越短。因此,引起了我国有关部门对铸造模具工业的高度重视,将模具列为“六五”和“七五”规划重点科研攻关项目,派人出国学习考察,引进国外铸造模具先进技术,制定有关铸造模具国度标准。通过这一系列措施,使得铸造模具工业有了很大发展,并在某些技术方面有所突破。
  国内铸造模具产业的发展方向主要表现在以下几个方面:
  1、随着新型战略性产业的不断崛起碳硫分析仪,其对模具的需求量也在逐渐扩大,国内模具产业应积极发展智能化铸造模具。同时,随着节能呼声的不断高涨,节能环保产业对节能环保型铸造模具的需求也在不断扩大。
  2、为新一代信息技术产业服务的具有传感等功能的精密、超精密等铸造模具。
  3、为生物产业服务的医疗器械精密、专业、精密铸造模具。
  4、新能源汽车产业已经成为未来发展的一大趋势和主流,其在发展中也需要大量的铸造模具,而为新能源汽车产业服务的铸造模具产业也将会得到相应的拉动作用。
  塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格说,塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何度也有很高的标准。镜面抛光的标准分为4级:A0=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由于电解抛光、流体抛光等方法很难控制零件的几何度,而化学抛光、特别波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求,所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。
  模具企业为了缩短制模周期、提高市场竞争力,采用高速切削加工技术越来越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工,如汽车覆盖件模具、压铸模、大型塑料模具等曲面加工,其曲面加工精度可达0.01mm。在生产中采用数控高速铣削技术,可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面,仅需略加抛光便可使用,节省了大量修磨、抛光时间。增加数控高速铣床,是模具企业设备投资的重点之一。电火花加工在铸造模具制造中是不可缺少的工艺方法。电火花加工对于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。
  铸造模具砂纸打磨和油石研磨应注意的事项:
  1、对于硬度较高的模具表面只能用清洁和软的油石打磨工具。
  2、在打磨中转换砂号级别时,工件和操作者的双手需要清洗干净,避免将粗砂粒带到下一等较细的打磨操作中。
  3、在进行每一道打磨工序时,砂纸应从不同的45°方向去打磨,直至消除上一等的砂纹,当上一等的砂纹清理后,需要再延长25%的打磨时间,然后才可转换下一道较细的砂号。
  4、打磨时变换不同的方向可避免工件产生波浪等高低不平。
  使用液体喷砂机和玻璃丸清洗芯盒的工艺基本上能够将芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净,但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处,却难于清理干净。用户要求模具交付期越来越短、模具价格越来越低。为了保证按期交货,有效地治理和控制成本已成为模具企业生存和发展的主要因素。采用先进的治理信息系统,实现集成化治理,对于模具企业,凡是规模较大的模具企业,已是一项极待解决的任务。
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