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不锈钢薄膜精馏装置的精馏过程分析
点击次数:30 发布时间:2019-07-22
   不锈钢薄膜精馏装置的精馏过程分析
  不锈钢薄膜精馏装置是完成蒸馏操作的主要设备,塔是圆柱形的,炮塔上装有气液接触的传质托盘(见板塔)或填料(见填料塔)。在一个简单的蒸馏塔中,只有一座塔的原材料,随着化工生产的发展,有很多的库存饲料和大量的库存或有中间热转移复杂的塔。在实际生产中,如果这些材料的混合物比能量消耗大,则必须将相同组分和各种材料的成分分开,为此,可以在塔的正确位置设置多个进料口,每种材料必须分别添加到塔中。
  不锈钢薄膜精馏装置的精馏是化工生产中的分离相互融合液体混合物的典型单元操作,其本质是一种多级蒸馏,在一定的压力下,不同沸点的液体混合物的溶解度或饱和蒸汽压,使轻组分(低沸点、饱和蒸汽压高组分汽化,经过反复的部分)液相汽化和部分冷凝,轻组分的气相、液相重组浓度逐渐增加,从而实现分离。
  精馏过程的主要设备是精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备。精馏塔经一定温度、压力进料后,轻组分在精馏工段逐渐冷凝。离开塔顶后,所有的轻质部件都被浓缩到回流箱中。部分用作塔顶产品(也称馏出物),另一部分作为回流液送入塔内。回流液的目的是补充托盘上的轻组分,使液体组成在托盘上。不锈钢薄膜精馏装置精馏过程的主要设备是精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备。为社区、塔顶精馏段和下部储备塔提供蒸馏塔。精馏塔经一定温度、压力进料后,轻组分在精馏工段逐渐冷凝。离开塔顶后,所有的轻质部件都被浓缩到回流箱中。部分用作塔顶产品(也称馏出物),另一部分作为回流液送入塔内。回流液的目的是补充托盘上的轻组分,使液体成分稳定在托盘上,保证精馏操作的连续稳定运行。再浓缩段后,作为底产品的一部分(也称残渣),再沸器的一部分被加热回塔,精馏过程中产生一定量的蒸汽流量。
  在精馏塔中,气液两相温度由上到下逐渐升高,塔底与塔顶温差较大时,可在精馏段设置中间冷凝器,在精馏段设置中间再沸器,降低运行成本。加热成本取决于热传递量和所用热载体的温度。安装在塔内的中间凝汽器,可以利用温度较高、价格较低的冷却器,使部分上升的凝析油,减少塔顶使用的低温冷却剂量。同样,中间再沸器中可以使用低温加热器来蒸发部分下降的液体,以减少底部再沸器中使用的高温加热器的数量。不锈钢薄膜精馏装置改变了传统的塔设备精馏方式,只要在室内车间就可以实现连续精馏过程。用它代替传统的塔式设备,可以节约钢铁资源,延长地球资源的使用寿命,促进社会的发展。
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